Область применения.
Строительные машины и строительные транспортные средства.
Горные машины и машины для карьеров.
Строительные машины и строительные транспортные средства.
Прогрессивные системы типа "Quicklub" и системы дозировки смазки:
- насосы 203 или QLS;
- блочные питатели типа SSV
Горные машины и машины для карьеров.
Однолинейные системы "CentroMatic":
- насосы PowerMaster или FlowMaster;
- импульсные питатели типа SL
Двухлинейные системы "Helios":
- насосы PowerMaster или FlowMaster;
- питатели типа VSG
Специальные области применения:
- системы смазки фирмы "LINCOLN" для гидромолотов отличаются прочностью конструкции и наличием специального насосного элемента для специальной пасты на основе меди;
- централизованная смазка фирмы "LINCOLN" для открытых зубчатых передач с подачей сжатого воздуха;
- системы смазки цепей фирмы "LINCOLN" применяются во всех областях промышленности
Система дозировки смазки. Рациональная смазка - быстрая окупаемость.
Простота. Все смазываемые узлы централизованно снабжаются смазкой из одного или двух насосов подачи смазки. Обычно труднодоступные точки смазки можно обслуживать легко и без каких либо дополнительных затрат. Все смазываемые узлы гарантированно получают нужное количество смазки.
Гибкость. В зависимости от условий применения агрегата смазка может производится в любое время без особого труда рабочего персонала и в более короткие промежутки времени. Регулярная подача смазки обеспечивает постоянное присутствие смазывающего материала в трущейся паре, также в местах опор образуется "воротничок" из консистентной смазки, что в свою очередь предотвращает проникновение пыли и влаги в трущийся узел. Благодаря этому не допускается их преждевременный износ.
Возможность дооснащения. Благодаря блочной схеме, система наполнения и дозировки в любое время может быть расширена или дооснащена насосом автоматической централизованной смазки. Быстроразъемные соединения высокого давления позволяют выполнять быструю сборку и облегчают монтаж. Преимущества современного упрощённого техобслуживания достигаются при незначительных затратах.
Прогрессивная система "Quicklub". Экономичность и надёжность.
Прогрессивные системы "Quicklub" предназначены для эксплуатации в самых сложных условиях применения при использовании консистентной смазки или масла для строительных машин и машин для карьеров. Основой является испытанный прогрессивный принцип: смазочный материал подаётся поршневым насосом через последовательный питатель к смазываемому узлу. Подача смазки происходит через определённые интервалы времени и в точно дозируемом количестве, до достижения максимального давления 350 бар. Поэтому обеспечивается также смазка подшипников с высоким противодавлением. До трёх независимых смазочных контуров могут обеспечить смазочным материалом большое количество точек смазки. Система легко контролируется и гарантирует , что к местам смазки поступит нужное количество смазочного материала.
Особенности системы:
- корпус насоса из углепластика не подвергается воздействию корозии, лёгкий и чрезвычайно прочный;
- двигатель насоса защищён от механического повреждения и влаги;
- резервуары для смазки ёмкостью 2, 4 и 8 литров (опционально могут наполнятся сверху и имеют запираемую крышку);
- различные насосные элементы с фиксированной или регулируемой подачей;
- предохранительный клапан с обратным штифтом и возвратом к резервуару;
- по выбору с полностью автоматическим интегрированным управлением;
- опционально с дисплеем, клавишами управления и регистрирующим устройством для запоминания важной информации, например, рабочего времени, неполадок или блокировок, сообщений об опустошении резервуара и дополнительных смазках;
- подключение линий может происходить как с помощью резьбовых соединений, так и посредством быстроразъемных соединений (устойчивых к воздействию давления до 350+ бар );
- прогрессивные питатели в блочном исполнении имеют точно подогнанные поршни, которые позволяют получить высокое разностное давление
Высокопроизводительный пакет системы QLS. Решение для обеспечения смазкой небольшого числа узлов.
Насос системы QLS устанавливает новые масштабы для насосов централизованной системы смазки. Система QLS представляет собой комплектную, самостоятельно работающую систему смазки со всеми необходимыми функциями. Имеются все компоненты, включая встроенный предохранительный клапан. Непосредственно от насоса можно смазывать с оптимальными затратами точки смазывания консистентной смазкой до класса пенетрации 2 (станция QLS 301) или маслом (станция QLS 311)
Идеальный вариант для:
- небольших агрегатов с небольшой потребностью в смазочном материале;
- погрузочных кранов;
- смазки цепей
Компактность. Система QLS является компактным насосным агрегатом и содержит все компоненты и функции, которые необходимы для выполнения профессиональной смазки. Компактная конструкция позволяет монтировать насос в позициях и положениях, которые до сих пор не представлялись возможным.
Надёжность. Система QLS является прочной и надёжной даже при использовании в экстремальных условиях , например при температуре от -30 до +70 С или при работе под струёй воды (тип защитного исполнения IP6K9K, NEMA 4)
Универсальность. Насос системы QLS находит универсальное применение. Интегральная плата управления надёжно контролирует продолжительность пауз и время работы насоса. Настройка продолжительности пауз происходит с помощью простых операций управления на клавиатуре- т.е. находится всегда "под рукой". Настройки и сообщения о состоянии системы отображаются на интегрированном светодиодном дисплее.
Особенности системы:
- небольшая, компактная, готовая к монтажу система;
- различные варианты для монтажа;
- интегрированное управление с контролем;
- интегрированный дисплей с клавишами управления;
- стандартная сигнализация об опустошении;
- встроенный обратный клапан с интегрированной обратной связью;
- простая дозировка посредством внутренней обратной связи для смазочного материала;
- может поставляться с надстроенным распределительным блоком (от 6 до 18 выпускных отверстий) или без него;
- опционально с внешним подключением устройства сигнализации о неполадках
Испытанные централизованные системы смазки и надёжный сервис.
Решения проблем процесса смазывания для машин с большой потребностью в смазке.
Фирма "LINCOLN" изготавливает и поставляет соответствующие централизованные системы смазки, которые соответствуют вашим потребностям и сводят к минимуму ваши расходы на техобслуживание.
Такие системы как двухлинейные или однолинейные, а также комбинированные системы разработаны для работы в различных условиях и для различных областей применения и удовлетворяют любым требованиям.
Наш опыт - ваша производительность:
- высокая степень безопасности процесса;
- быстрая окупаемость;
- насосы с электро-, пневмо-, гидроприводом и насосы с ручным приводом;
- ассортимент бункерных, бочковых или контейнерных насосов;
- различные системы управления и устройства контроля
FlowMaster - насос с гидравлическим приводом. Мощность и универсальность.
Компактная система "FlowMaster" находит универсальное применение. Благодаря установленному блоку управления гидравлический привод можно привести в точное соответствие с мощностью гидросистемы смазываемой машины, а производительность насоса может быть настроена в соответствии с конкретным случаем применения. Насос также без проблем справляется с экстремальной температурой. Он без труда выдерживал испытания при работе в сложных условиях, которые господствуют в Сахаре и Арктике.
Также в условиях низкой температуры насос производит оптимальную подачу высоковязких консистентных смазок (с классом пенетрации 2 или выше). В нижней части труба насоса имеет специальную впускную камеру, которая поддерживает всасывание. Впускной клапан непосредственно перед цилиндром насоса гарантирует равномерную, непрерывную, объёмную подачу. Впечатляющие рабочие характеристики делают "FlowMaster" идеальным насосом не только для небольших мобильных агрегатов с низким расходом смазочного материала, но и также для машин с более высоким расходом смазки.
Универсальная однолинейная система "CentroMatic"
Однолинейная система "CentroMatic" используется в том случае, когда в значительной степени различается потребность отдельных смазываемых узлов в подаче смазки.
Универсальные и работающие напрямую импульсные питатели "CentroMatic" содержат металлические посадочные места и подпружиненные рабочие и дозировочные поршни. Подача смазочного материала может происходить под высоким давлением (до 240 бар для консистентных смазок и 68 бар для масел). В результате этого могут применяться масла и консистентные смазки до класса консистентности 2.
Дозировочный поршень работает отдельно, вследствие чего на каждый смазываемый узел может производиться подача индивидуально настроенного количества консистентной смазки. При достаточно объёмной подаче насоса и соответствующих и соответствующих размерах трубы систему можно без труда дооснастить.
Особенности системы:
- индивидуально настраиваемая дозировка количества смазки на каждый смазываемый узел;
- визуальный контроль срабатывания питателей;
- подача смазываемого материала под высоким давлением;
- различные типоразмеры питателей;
- несложный монтаж;
- легко поддаётся дооснащению;
- питатель может быть выполнен из нержавеющей стали
Классическая двухлинейная система "HELIOS".
Двухлинейные системы надёжно обеспечивают эксплуатационную готовность даже в экстремальных условиях работы, например, в жару, холод, при повышенной загрязненности и влажности. Одним насосом может обеспечиваться большое число смазываемых узлов с различной потребностью в смазочном материале. В сочетании с прогрессивными питателями "Quicklub" достигается более высокая степень гибкости при дозировке смазочного материала. В пользу комбинированной системы также свидетельствует её хорошее соотношение цены и производительности.
Особенности системы:
- идеальный вариант для разветвлённых на значительное расстояние мест смазки;
- давление системы до 400 бар позволяет использовать трубопроводы небольшого диаметра;
- визуальный и электронный контроль за работой питателя;
- если какой-либо подшипник будет заблокирован, все остальные пары выпускных отверстий будут продолжать нормально работать;
- простая и индивидуальная дозировка смазочного материала - бесступенчатая регулировка на каждую пару выпускных отверстий питателя;
- легко поддаётся увеличению
Автоматическая централизованная система смазки. Путь к снижению затрат.
Без достаточного количества смазочного материала быстро прекратят работу машины и установки. А значит, трение и износ являются злейшими врагами горных и строительных машин и агрегатов. Сырость, грязь, пыль и большие механические нагрузки разрушают подшипники, втулки и шарниры. В таких случаях ручная смазка является всё же слишком неэффективной и неэкономичной.
Эффективное, рациональное и экологичное решение в данном случае предлагают автоматические централизованные системы смазки фирмы "LINCOLN". Их главным преимуществом является короткий промежуток времени между интервалами смазки. Во время работы происходит подача небольшого, точно дозированного количества смазочного материала, при этом подшипник не загрязняется и в него не попадает влага. Благодаря автоматической системе в любое время обеспечивается оптимальное снабжение подшипника смазочным материалом. Система во время работы обеспечивает оптимальное распределение смазочного материала в подшипнике. Трение уменьшается, а износ сводится к минимуму, что является оптимизированной динамической смазкой с помощью наших систем. Повышенная степень безопасности во время техобслуживания машины является ещё одним важным фактором, так как нельзя до возможно имеющихся труднодоступных мест смазки достать рукой. Кроме того, ощутимо сокращаются расходы на техобслуживание по причине отсутствия продолжительных трудоёмких работ, а также уменьшения расхода смазочного материала.
Большая экономия - быстрая окупаемость
В результате использования централизованной системы смазки достигается сокращение расхода на обслуживание машины и расхода смазочного материала. Быстроизнашивающиеся детали имеют существенно более длительный срок службы. Благодаря этому автоматически снижаются затраты на выполнение ремонтных работ и уменьшается продолжительность простоев.
Преимущества автоматической системы смазки:
- более значительная выгода благодаря более высокой производительности техники;
- меньше затрат на ремонт, запасные части и смазочный материал;
- более высокая продолжительность эксплуатации, меньше дорогостоящих перерывов;
- более длительные интервалы между техобслуживанием;
- радикальное сокращение числа случаев поломки подшипников обусловленных процессом смазки;
- в значительной степени способствует повышению надёжности машин и защите окружающей среды
